超声波焊接机工作时的参数主要包括振幅、焊接时间、静压力以及功率和频率的选择，这些参数的设置对于焊接的影响非常大，直接关系着焊接质量的好坏，今天就来为大家分享各振幅对于超声波焊接机焊接的影响。

振幅是超声波焊接机中非常重要的参数之一，它对于摩擦功率的大小有着决定的作用，同时跟焊接面氧化膜、结合面的摩擦产热、塑性流动层等有着非常紧密的联系。所以，选择合适的振幅是非常重要的。振幅的范围一般在5到256纳米，焊接机的功率越小，振动频率越高，选择振幅就要低；当焊件较薄时或者硬度较低时，需要选择较低的振幅。之所以这样是因为，振幅的大小直接关系着接触面的焊件的移动速度的大小，而相对移动速度大小又决定着摩擦功率、塑性流动和温度。

每个焊件都有一个合适的振幅范围，如：对于铝镁合金的焊件，在不同的振幅下其焊点的强度。当设置振幅为17纳米时，其焊点的抗剪强度最大，其后随着振幅的减小，此强度也减小，当小到6纳米的时候，就已经不能够形成接头了。这是相对移动速度太小导致的。当调整振幅值超过17纳米时，焊点的强度同样降低，但这是因为金属材料内部被破坏。

超声波焊接时要选择对合适的振幅范围，但需要注意的是，在这个范围之内，选择大振幅的可以有效的减少焊接的时间，对于提高工作效率来说是一个好的方法。

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